關于達克羅表面處理大家如果不是身處這個行業的里面的人，應該對于它沒有了解過所以我們準備介紹一下達克羅表面處理技術的應用范圍與性能，如果你還沒有了解過的話可以跟我們一起來了解一下。

　　達克羅技術最早誕生于20世紀50年代的北美。最早產生于在道路上撒鹽降低冰層的凝固點，氯離子侵蝕鋼材，Diamond Shamrock公司開發出金克洛金屬以及達克羅涂層來避免有害影響。

　　1993年進入中國市場，對應國標為《GB/T 18684-2002 鋅鉻涂層 技術條件》。

　　目前，我國有鋅鉻涂覆生產線100余條，主要分布在浙江、上海、江蘇、重慶、廣東，涂覆從鐵基材質向鋁材延伸(解決鋁件氧化后表面色調不一致的問題)

　　工業發達國家，達克羅作為電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層、磷化的替代工藝

　　達克羅應用表面處理技術應用范圍

　　鋼、鐵、鋁合金，還可以處理燒結金屬

　　汽車、摩托車、電器電子、地鐵隧道、橋梁、五金

　　達克羅表面處理技術性能

　　1. 達克羅在性能方面比電鍍提高7~10倍

　　2.  耐腐蝕性：未鈍化的鍍鋅層，鹽霧試驗中，一般10小時腐蝕1~3um，達克羅100小時腐蝕1um

　　3. 耐濕熱性：35±2℃、濕度95%條件下，10個周期240循環，達克羅涂層無變化，鍍鋅層表面局部有霉點

　　4. 耐高溫沖擊：-45℃~85℃，試樣在高低溫箱內各保持1小時，轉換時間不超過5秒，循環次數3次，兩種涂層均無變化

　　5. 涂層與基體結合力、涂層與漆膜之間的結合力：在上述濕熱試驗環境下，達克羅涂層與漆膜結合力達到國家一級、二級標準，達克羅涂層與基體結合力均為一級標準

　　6. 硬度：鋅鍍層為75~88 HV0.05，銀灰色達克羅鍍層為210~232 HV0.05

　　7. 點焊性能：性能良好，推薦先點焊后達克羅

　　8. 無污染和無公害：幾乎無污染危害

　　9. 無氫脆：傳統電鍍處理采用酸洗、點解除油、電沉積等，會導致氫脆，影響工件強度，達克羅處理過程中無酸處理、也不存在電鍍時滲氫問題，涂層在高溫下固化，可以應用于抗拉強度要求高的高強度零件的防腐處理

　　10. 防止對鋁的電化學腐蝕：達克羅涂層是建立在鉻酸鈍化作用和鋅的受控犧牲保護作用之上的，抑制了鋅的消耗，提高了防腐性能。

　　關于達克羅表面處理的技術應用范圍與性能我們就講述到這里，如果你想了解更多關于達克羅表面處理技術的資料可以關注我們。