達克羅國內(nèi)命名為鋅鉻涂層,是一種新型的耐腐涂層,與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比:鋅鉻涂層耐腐蝕性能極強,是鍍鋅的7—10倍,無氫脆性,特別適用于高強度受力件,高耐熱性、耐熱溫度300℃,尤其適用于汽車、摩托車發(fā)動機部件的高強度構(gòu)件,高滲透性、高附著性、高減磨性、高耐氣候性、高耐化學品穩(wěn)定性、無污染性。達克羅技術(shù)的基體材料范圍:鋼鐵制品及有色金屬如鋁、鎂及其合金,銅、鎳、鋅等及其合金。而且涂覆全過程中無污染,在金屬表面處理歷史上是一場革命,是當今世界上金屬表面處理富有代表性的高新技術(shù)。

一、達克羅涂液的組份及包裝

1. X組份:由鋅片、鋁片及乙二醇等組成,呈銀灰色至銀白色金屬漿體;

2. Y組份:由鉻酸鹽、助劑及去離子水構(gòu)成的橙紅色的液體;

3. C組份:羥乙基纖維素類增粘劑,白色至微黃色粉末;

4. 包裝狀況:X劑8.3kg鍍鋅鐵桶包裝,Y劑25kg塑料桶,C劑小鐵桶包裝。

二、配比:

X劑:Y劑=1:1.4

三、配液的設備

1. 加熱或冷卻的水浴裝置:目的調(diào)整X、Y劑起始溫度25℃左右,控制反應溫度在35℃左右;

2. 調(diào)速控制:調(diào)頻電機;

3. 齒型葉輪:與容器的直徑比=1:1.5~4(本人建議下限為好)

四、配液過程

1. 按比例稱取核重的X、Y劑,稱取X劑時,先攪拌成均勻漿體;緩慢攪拌X劑的過程中加入Y劑,加大轉(zhuǎn)速,讓X與Y劑很好地混合;

2. 溶液攪拌放出熱量升溫至35攝氏度緩慢少量添加增粘劑(C組份);

3. 繼續(xù)高速攪拌,待液面開始下降后,保持高速攪拌約1小時;

4. 低速消泡(總時間8~12h);

5. 檢測涂液指標備用;

6. 使用前,將涂液在100-200目的不銹鋼濾網(wǎng)過濾后使用。

四、達克羅涂夜的儲存及注意事項

1. 成品液而言,溫度會影響反應平衡,溫度高,涂液易老化,離子態(tài)鋅、鋁多,影響深層耐蝕性,附著力,應保存在10~20℃,避光存放。

2. X劑而言,醇類還原劑吸水,長期溫度高鋅鋁片與水易發(fā)生氧化-還原反應,影響涂液壽命及使用。

3. Y劑而言,幾乎對溫度的變化及溫度要求不高。

五、達克羅前處理方法

1、 高溫炭化除油

除油原理:利用工件表面油污在高溫條件下炭化成碳水化合物(CO2  H2O ),從工件表面脫離,達到除油目的。

 工藝參數(shù):溫度:300~360℃,時間:20~30min。

 2、除銹處理

 工藝要求:拋丸打磨

 工藝控制

1.丸粒大小:φ0.3mm,有大小分布。

2.丸粒多少:拋丸電流大小,間接反應丸粒多少,一般控制10-15A。

3.拋丸時間:根據(jù)工件形狀和銹蝕程度,一般10~20min。

4.丸粒的硬度

六、達克羅涂覆工藝

1. 過程簡述:浸涂離心涂覆方法是在上料臺將前處理好的工件裝入涂覆籃筐內(nèi),通過提升裝置與行走裝置將籃筐送入裝有達克羅涂液的浸涂槽內(nèi),往復浸漬達克羅涂液后(30秒),再將籃筐送至離心機構(gòu),正反旋轉(zhuǎn)離心,利用離心力作用將工件表面多余的涂液甩脫、涂層均化后,最后將籃筐送到卸料機構(gòu),把涂覆后的工件卸在燒結(jié)爐的網(wǎng)帶上固化成膜,同時涂液的回收裝置將甩脫的涂液循環(huán)回收至浸涂槽中。

2. 達克羅工藝要求:

(1)涂液指標

①PH值:4.0~5.0;

②比重:1.30±0.10;

③粘度:35-55秒(噴涂)  60-80秒(浸涂);

④溫度:20~25℃   

a.若溫度太高,加快涂液老化,工件易表干,涂層流平不好,外觀耐蝕性差;

b.若溫度太低,涂液與工件的溫差大,濕膜中水份多,耐蝕性差,且涂層易發(fā)花。

(2)達克羅甩干工藝:

①轉(zhuǎn)速:200~300轉(zhuǎn)/分鐘,φ650mm跟線速度有關

②時間:一般在40s~2min;

③次數(shù):4/6/8次。

七、達克羅固化工藝

 達克羅固化:將濕膜在一定條件下成型,分為預烘和燒結(jié)。

 1、預烘:將濕膜在100~150℃條件下烘烤8~10min,使涂液中的水份緩慢揮發(fā),涂層表干在工件表面上。

 2、燒結(jié):預烘后的工件,在300~380℃條件下烘烤20~30min,使涂液中有機份揮發(fā)、炭化,同時部分六價鉻轉(zhuǎn)化成三價鉻,涂層固化成膜。

 3.工藝要求: a.預烘   100~150℃  8~10min

                  b.燒結(jié)   320~340℃  20~30min

八、達克羅表面處理優(yōu)點

1.高耐熱性:達克羅可以耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝,溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。

2.超強的耐蝕性能:達克羅膜層的厚度僅為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。

3.良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應,工件的深孔、狹縫,管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。

4.無氫脆性:達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象,所以達克羅非常適合受力件的涂覆。

5.結(jié)合力及再涂性能好:達克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力,而且與其他附加涂層有強烈的粘著性,處理后的零件易于噴涂著色,與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。