達克羅金屬涂覆工藝是將原材料混組成水溶性的涂覆液，然后在干燥和燒結后直接將其涂覆在活化工件的外表上，形成無機膜層。 您知道達克羅金屬涂覆工藝中的常見問題嗎？

    1.涂液的不穩定性：由于鋅粉的密度相對較大，所以在裝備涂覆時很容易沉淀，并使涂液分層。 因此，有必要挑選高效的增稠劑。 聚丙烯酸鈉用于使涂液增稠。 當過量添加時，涂液十分容易膠凝，然后縮短了運用壽命。 從涂料液的運用壽命和出產效率的視點來看，它是不合適的。

    2.涂裝零件的外表色彩：經原材料涂裝的工件的外表色彩經過處理后為銀白色。 在出產過程中，發現鋅粉和鋁粉的份額對色彩的影響更大，添加鋁粉的量能夠添加工件的銀白色光澤。 鋁粉量添加后，會對工件的耐蝕性產生必定的影響；3.鉻酸pH值的影響：在達克羅涂覆溶液中，有必要考慮一種成分，即鉻酸溶液。 在實際的制備過程中，假如鉻酸的pH值很高，則鉻酸與漿料的反應十分劇烈，釋放出大量的熱量，然后導致整個溶液體系團聚而變得無效。 用水稀釋后運用時，工件的外表附著力下降，容易剝離。

    4.混合時刻對鋅鉻薄膜質量的影響：混合后有必要混合達克羅涂覆溶液，以使漿料，鉻酸和其他成分均勻混合并反應熟化。 所制備的涂液具有運用壽命，假如將其保存在密閉容器中并不斷攪拌，則可運用3天。

    5.潮濕劑的影響：達克羅涂覆的工件是鋼制零件，涂覆液會在工件外表上潮濕和分散，直接影響涂覆的質量。 假如潮濕和鋪展欠好，則會遺漏工件外表，并且工件外表會被多層涂覆掩蓋，然后導致達克羅涂覆不均勻。