緊固件被稱為“工業之米”，在我們的生產生活中發揮著不可替代的作用。像飛機、航空母艦那么大，像手表、玩具那么小，螺絲都能看到。那么問題來了，我們每天看到的螺絲釘緊固件的表面處理辦法是怎樣的？別看它們體積小，一顆合格的螺絲，而且生產工序多。

　　螺桿生產工藝流程圖:

　　今天我們主要想了解一下整個生產過程中“表面處理”的過程。螺釘為什么需要表面處理？當然是為了美觀，當然也是為了防腐。通過某些方法在工件表面形成覆蓋層。

　　一般表面處理方法有8種:發黑(發藍)、磷化、熱浸鋅、達克羅、電鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、浸鋅。

　　1.磷化是化學和電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，稱為磷化膜。磷化的主要目的是:為母材提供保護，防止金屬受到一定程度的腐蝕；用于涂裝前打底，提高漆膜層的附著力和耐腐蝕性；用于金屬冷加工過程中的減摩和潤滑。壓力容器用大直徑螺柱的標準要求是磷化處理。

　　2.發黑(發藍):將待發黑的緊固件放入氫氧化鈉(NaOH)和亞硝酸鈉(NaNO2)的氧化劑中的溶液槽(145±5℃)中加熱氧化，使金屬緊固件表面形成厚度為0.6-0.8微米的磁性Fe3O4薄膜，一般為黑色或藍黑色。

　　3.達克羅，又稱大可銹和杜克倫。我們也稱之為鋅鉻涂料，是以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型防腐涂料。沒有氫脆問題，扭矩-預緊力一致性很好。如果不考慮六價鉻的環保性，其實最適合耐腐蝕要求高的高強度緊固件。

　　4.鍍鉻主要是為了提高表面硬度，美觀和防銹。鉻鍍層化學穩定性好，在堿、硫化物、硝酸和大部分有機酸中不起作用，但可溶于鹵酸(如鹽酸)和熱硫酸。鉻優于銀和鎳，因為它可以長時間保持反射能力。

　　5.熱浸鍍鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫的熔融鋅中，使鋼構件表面附著一層鋅層。5毫米以下的薄板鋅層厚度不小于65μm，5毫米以上的厚板鋅層厚度不小于86μm，從而達到防腐的目的。

　　6.浸鋅粉末浸鋅技術的原理是將浸鋅劑和鋼件放入浸鋅爐中，加熱至400℃左右，活性鋅原子由表及里滲入鋼件。同時，鐵原子由內向外擴散，在鋼材表面形成鋅鐵金屬間化合物，即鋅涂層。

　　7.電鍍鋅，也稱為冷鍍鋅，是通過電解在零件表面形成均勻、致密且結合良好的金屬或合金沉積物的過程。與其他金屬相比，鋅是一種相對便宜且易于電鍍的金屬，是一種低價值的防腐鍍層。它廣泛用于保護鋼鐵零件，特別是防止大氣腐蝕，以及裝飾。電鍍工藝包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍(適用于小零件)、藍鍍、自動鍍和連續鍍(適用于線材和帶材)。

　　8、鍍鎳，主要是耐磨、耐腐蝕、防銹，一般薄的工藝分為電鍍和化學兩大類。

　　目前常見的緊固件的表面處理辦法有8種，大部分是為了提高螺釘的硬度，防腐蝕防銹等等。