在GB/T5267標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)能夠容納鍍層的厚度作了相應(yīng)的規(guī)定：螺桿長度≤5倍直徑時(shí)，最大容納鍍層為8μm；螺桿長度≥5倍直徑時(shí)，最大容納鍍層為6μm。對(duì)于≥8μm的表面處理層，不能用6g、6H的止通規(guī)來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

　　止通規(guī)

　　1、涂鍍層較薄的鍍層（小于12μm）

　　從內(nèi)外螺紋的公差帶位置中還可以看出，如果螺母公差帶位置在下差位置，有可能會(huì)接近0位，但這種分布狀態(tài)的可能性很小。螺母公差大多數(shù)分布在中上公差內(nèi)，即使達(dá)到0位，也能夠通過6H檢驗(yàn)規(guī)的檢驗(yàn)。

　　由于電鍍的表面會(huì)產(chǎn)生集膚效應(yīng)，表面層很容易鍍上，鍍層也比較均勻，而內(nèi)孔比較難以鍍上，且內(nèi)部螺紋處的鍍層相對(duì)比表面層薄，如果表面厚度達(dá)到8μm，內(nèi)孔螺紋處通常達(dá)不到8μm。因此，一般鍍后的螺母公差帶基本上仍能維持在6H的公差帶位范圍，可以用6H的止通規(guī)來檢驗(yàn)。

　　外螺紋電鍍后變化的情況比內(nèi)螺紋情況簡(jiǎn)單一些，螺桿和螺紋電鍍部位都在表面，在電鍍后，鍍層厚度均勻、變化不大；同樣原理，由于鍍涂層≤8μm，也可以采用6g止通規(guī)來檢驗(yàn)。

　　表面處理（如電鍍、氧化發(fā)黑、磷化、皂化、磷皂化）的鍍涂層都比較薄，緊固件在制造中執(zhí)行的公差能夠容納表明處理后較薄涂層厚度的增加。因此，比較薄的表面處理鍍涂層仍可用6g、6H的螺紋規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　2、涂鍍層較厚的鍍層（30μm以上）

　　以熱浸鍍鋅為例。熱浸鍍鋅層防腐蝕效果比較理想，鍍涂的成本相對(duì)比較低、防腐效果良好，適用于各種防腐蝕要求較高、表面質(zhì)量要求一般的金屬零部件的表面處理，尤其是大的工程件（大型桿件、電線架設(shè)構(gòu)件等）使用比較多。

　　由于耐蝕性良好，受到廣大用戶的青睞，但熱浸鍍鋅工藝表面涂覆層比較厚，一般厚度為30~80μm，會(huì)對(duì)緊固件制造的公差帶來一定的改變。因此，在緊固件制造加工時(shí)，中徑的尺寸必須進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，否則在表面處理后會(huì)形成螺母、螺栓不能互相配合的現(xiàn)象。

　　熱浸鍍鋅表面處理工藝從1774年應(yīng)用以來，已經(jīng)有200多年的歷史，工藝比較成熟，相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范齊全，各種標(biāo)準(zhǔn)不斷完善，熱浸鍍鋅的鍍前、鍍厚的螺紋公差及控制范圍能夠做到有法可依。

　　3、鋅片涂層的公差帶及配合（8~30μm）

　　薄的表面鍍層（電鍍）已有了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，厚的涂鍍層（電鍍鋅）各國專業(yè)協(xié)會(huì)也頒布了一下標(biāo)準(zhǔn)，做到有法可依。而在而二者之間的鋅片涂層表面處理，怎樣有效地實(shí)現(xiàn)螺紋的配合和檢測(cè)，到目前為止世界各國還沒有明確統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

　　從1974年美國汽車工業(yè)開始應(yīng)用達(dá)克羅技術(shù)至今有40年的歷史。中國從1993年開始引進(jìn)達(dá)克羅技術(shù)，1995年在工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用，到目前有20多年的歷史。

　　盡管生產(chǎn)工藝已處于成熟階段，并且有了國產(chǎn)的達(dá)克羅涂料，但相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)欠缺，涂覆后的公差范圍及螺紋檢驗(yàn)沒有相關(guān)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，目前只能按照供需雙方的要求進(jìn)行商定。