達克羅涂覆中會遇到哪些問題？達克羅涂覆工藝是將原料制成水溶性涂層溶液，然后在干燥和燒結后直接涂層活化工件的表面，形成無機膜層。您知道達克羅涂層工藝中的常見問題嗎？讓我們一起看一下這些常見問題：

　　1。涂料溶液的不穩定性

　　因為鋅粉的密度較高，所以在配置涂料時很容易沉淀，導致涂料溶液分離。為此，必須使用高效增稠劑已選擇。聚丙烯酸鈉用于增稠涂布液。當過量添加時，涂布液非常容易膠凝，從而縮短了使用壽命。從涂布液的使用壽命和生產效率的觀點來看，這是不合適的。

　　2。涂層零件的表面顏色

　　經處理的進口原材料涂層工件的表面顏色為銀白色。在生產過程中，發現鋅粉和鋁粉的比例對顏色的影響最大。增加鋁粉的量可以增加工件的銀白色光澤。鋁粉量增加后，將對工件的耐蝕性產生一定的影響。

　　3。鉻酸pH值的影響

　　在達克羅涂層溶液中，必須考慮一種組分，即鉻酸溶液。在實際的制備過程中，如果鉻酸的pH值很高，則鉻酸會與漿液劇烈反應，釋放出大量的熱量，最終整個溶液系統會聚結而變得無效。用水稀釋后再使用時，工件的表面附著力降低，容易剝離。

　　4�；旌蠒r間對鋅鉻薄膜質量的影響

　　達克羅涂層溶液混合后，必須攪拌使漿料，鉻酸和其他成分均勻混合并反應成熟。所制備的涂布液具有使用壽命，并且在密閉容器中不斷攪拌下可以使用3天。

　　5。潤濕劑的影響

　　達克羅涂層的工件是鋼制零件，涂層液在工件表面上潤濕和擴散，直接影響涂層質量。如果潤濕和擴散不好，則會遺漏工件表面，并且工件表面會被多層涂層覆蓋，從而導致涂層不均勻。達克羅是涂覆過程中的常見問題，并且耐腐蝕性降低。