聽過不一定見過！環保達克羅噴涂加工是什么表面處理？金屬的表面處理有很多種，像我們常見的有電鍍，發黑，磷化等等，有一種表面處理叫環保達克羅噴涂加工，相信很多人都比較陌生，也許見到過這種表面處理后的產品，但并不知道它使用的是環保達克羅噴涂加工處理工藝。那么到底什么是環保達克羅噴涂加工表面處理工藝，這種表面處理工藝與其它金屬表面處理工藝有什么不一樣，有什么特別的作用？

　　一、什么是環保達克羅噴涂加工，這個名字是英文DACROMET的音譯，也被人們稱為達克銹或者是達克龍，它是一種將金屬鋁，鋅以及鉻酸作為主要涂覆原料的新型金屬表面防腐蝕涂料。使用環保達克羅噴涂加工的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬，通過涂覆液與金屬基體發生反應后，在其表面會形成一層銀灰色防腐蝕薄膜，能將基體與空氣隔絕開起到保護工件的作用。環保達克羅噴涂加工在各個行業中都廣泛使用，如建筑，小五金，緊固件，道路工程以及石油化工等等。環保達克羅噴涂加工具有非常強的防腐蝕性能，彌補了傳統防腐蝕時間短的缺陷，將防腐蝕技術推上了新的臺階。

　　二、環保達克羅噴涂加工的特點

　　相對于部分傳統的電鍍工藝，環保達克羅噴涂加工具有更多的優勢。例如使用環保達克羅噴涂加工工藝后的產品，防腐蝕性能是傳統鍍鋅的幾十倍，通過鹽霧測試后發現，普通環保達克羅噴涂加工可以達到鍍鋅的20倍，而那些長效環保達克羅噴涂加工的測試時間會更長，在核工業中的有些部件使用環保達克羅噴涂加工工藝，使用壽命能達到30年。

　　環保達克羅噴涂加工不會像其它電鍍工藝那樣，在受到拉伸和應力作用后有裂紋，或者斷裂現象。在高溫環境下環保達克羅噴涂加工有很好的穩定性，這比傳統的鍍鋅耐高溫性能要高很多。使用環保達克羅噴涂加工工藝后的產品有非常好的抗沖擊性能，所以環保達克羅噴涂加工工藝非常適合那些受力部件，這是因為環保達克羅噴涂加工滲透性好，能將表面鍍層與產品很好的結合在一起。與有些傳統電鍍工藝不同，環保達克羅噴涂加工在生產過程污染較小，所以部分高污染的表面處理工藝正逐漸被環保達克羅噴涂加工所取代。

　　雖然說環保達克羅噴涂加工有著諸多的優點，但同時也有一些不足之處。有些環保達克羅噴涂加工中含有對身體有害的六價鉻離子，長期接觸后將會對人體造成傷害，并有致癌的危險，按照相關產品標準是不準含有這種有害物質的。環保達克羅噴涂加工工藝表面顏色只有銀色和白色，比較單一，所以需要其它顏色就必須再次后處理以獲得不同的顏色。環保達克羅噴涂加工涂層的導電性能比較差，以及在生產過程中時間長，能耗高，這也限制了它的使用范圍。

　　環保達克羅噴涂加工發展歷史，在上個世紀50年代美國，有些地區由于天氣寒冷地面結冰，所以就會采用在路面上撒鹽的方式來降低融化點，以達到除冰的目的。但是鹽中的氯化鈉在融化后，鈉離子會濺到經過的汽車上，時間長了就會腐蝕掉汽車上的部件，對汽車造成嚴重的危害，長期以往還會危及到駕駛安全。有科學家發現這個問題后，就研發出了一種新的溶劑，將其涂敷在金屬表面，再用高溫烘烤后就會在表面形成一層薄薄的涂層，而這就是環保達克羅噴涂加工。由于環保達克羅噴涂加工的防腐蝕性能太好了，所以首先就被用在對防腐蝕要求非常高的各種軍事裝備上，后來通過不斷的改進后，開始在其它各個行業中廣泛使用。

　　三、環保達克羅噴涂加工的工藝流程

　　1、脫脂除油，帶有油脂的工件必須對表面進行脫脂除油，脫脂除油的效果，將直接影響整個鍍層附著力和和防腐蝕質量。通常采用三氯乙烯與工業堿混合后的有機溶劑進行脫脂除油，將工件放入溶液中浸泡半小時就可以完成除油，除油完成后取出工件，要用清水將工件表面的溶液沖洗干凈。

　　2、拋光，工件表面會存在一下毛刺或者銹跡，需要將表面清理干凈，將工件放入拋丸機中或者用機械直接拋光干凈，這能提高工件的防腐蝕能力。

　　3、涂覆，環保達克羅噴涂加工使用的涂敷液主要是由鋁，鋅，乙二醇以及鉻酸等成分組成，將其混合攪拌后使用。一些較小或者標準件通常會采用浸液的方式，將這些工件放入涂敷液中十秒左右，讓工件表面全部裹滿涂敷液后取出工件，為了避免出現積液和流掛的現象，用離心力甩干的方式去除工件上多余的涂敷液。還有一些較大的工件，并不能采用浸液的方式來完成，這就需要采用機器設備將涂敷液噴涂在工件表面，采用噴涂方法的工件表面附著力差，抗腐蝕性能也會降低。

　　4、烘烤固化，表面涂敷上液體后，首先要用120℃的溫度烘烤10分鐘左右，這樣是要緩慢的蒸發掉涂敷液體中的水分，也讓涂敷液充分與工件接觸在一起。再用300℃的溫度烘烤30分鐘左右，讓工件表面的涂覆液充分固化，最后形成一張薄薄的膜。

　　5、后處理，高溫烘烤固化后的工件溫度會很高，要讓工件經過冷卻系統快速冷卻，最后經過檢驗后的工件就完了整個環保達克羅噴涂加工工藝。環保達克羅噴涂加工的誕生是為了給汽車提供更好的防腐蝕性能，可以說是通過汽車走向了世界，改進了如鍍鋅工藝的諸多缺點，所以得到了廣泛應用，但是隨著技術的發展，人們始終也還在尋找更好更完美的表面處理工藝。