在日常的達(dá)克羅金屬涂覆過程中，很多客戶都會由于涂層附著力不合格而遇到鹽霧時間短的問題。 這些問題不斷攪擾著很多客戶和同行。 一。除油不凈除油不凈是常見的緣由之一，日常檢查除油能否潔凈的辦法是采用水膜法檢測和目測。通常除油方式有三種： 1、水基除油2、高溫除油3、有機除油我們來分享一下以下幾種除油方式呈現(xiàn)除油不凈的處理計劃。 水基除油法： ①檢查溶液濃度，添加除油劑；②升高槽液溫度或者延長除油時間；③改換除油溶液。 有機除油法： ①延長浸泡除油時間；②改換有機溶劑清洗劑。 二。拋丸質(zhì)量不合格拋丸效果的

達(dá)克羅是替代環(huán)境污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)電鍍鋅和熱鍍鋅的理想技術(shù)。它不只能夠加工鋼、鐵、鋁及其合金、鑄鐵件、構(gòu)造件，還能夠加工燒結(jié)金屬和特殊外表處理。那么運用達(dá)克羅金屬外表處理工藝有哪些優(yōu)勢呢？ 超強耐腐蝕性：達(dá)克羅漆膜厚度僅為4-8μm,但其防銹效果是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或油漆涂層的7-10倍以上。達(dá)克羅工藝處理的規(guī)范件和管接頭經(jīng)過1200小時以上的耐鹽霧實驗后未呈現(xiàn)紅銹現(xiàn)象。 浸透性好：由于靜電屏蔽作用，管件的深孔、狹縫、內(nèi)壁等部位難以電鍍，因而不能對工件的上述部位停止電鍍維護。達(dá)克羅能夠進入工件的這些局部以構(gòu)成達(dá)克

達(dá)克羅金屬表面處理的優(yōu)點： 1、達(dá)克羅金屬表面處理無污染、無公害：達(dá)克羅在消費、加工、工件涂裝全過程不會產(chǎn)生污染環(huán)境的廢水和廢氣，不需求三廢處置，從而降低本錢。 2、達(dá)克羅金屬表面處理具有高耐熱性：達(dá)克羅可抗高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。當(dāng)溫度到達(dá)100℃時，傳統(tǒng)的鍍鋅工藝就報廢了。 3、達(dá)克羅金屬表面處理超強防腐性能：達(dá)克羅漆膜厚度僅為4-8μm,但其防銹效果是傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱鍍鋅或油漆涂裝辦法。 比那個多7-10倍。 達(dá)克羅工藝加工的規(guī)范件和管接頭經(jīng)過1200小時以上的耐鹽霧實驗后未呈現(xiàn)紅銹現(xiàn)象。 4、達(dá)克羅金

汽車如今曾經(jīng)成為了普通的日常交通工具，定時做汽車頤養(yǎng)能有用的延長汽車運用壽命，關(guān)于汽車各配件的維護就要依托達(dá)克羅涂層了，多數(shù)汽車配件都加送至專業(yè)的廠家停止達(dá)克羅涂層代加工，提升汽車整體穩(wěn)定性能和運用感受度。接下來我們來理解一下達(dá)克羅涂層的維護作用，一同來看看吧。 1、鈍化作用：由于鈍化而產(chǎn)生的金屬氧化物減慢了鋅及鋼鐵的腐蝕反響速度；2、電化學(xué)作用：鋅層作為犧牲陽被腐蝕來起到維護作用；3、屏障維護：經(jīng)過處置的層層疊合的鋅鱗片和鋁鱗片在鋼鐵基體和腐蝕介質(zhì)之間提供了一道優(yōu)秀的屏障，障礙了腐蝕介質(zhì)和去化劑抵

達(dá)克羅涂液品種繁復(fù)，但涂液的根本組成可概括如下：1.金屬物：由鋅、鋁等物質(zhì)組成，首要為超細(xì)鱗片狀鋅、超細(xì)鱗片狀鋁。2.溶劑：為惰性有機溶劑，如乙二醇等。 3.無機酸組分：如鉻酸等。 4.特別有機物：為涂液的增粘分散組份，首要成份為纖維素類白色粉末。 達(dá)克羅膜層關(guān)于鋼鐵基體的維護效果可概括為以下幾點： 1.壁壘效應(yīng)：由于片狀鋅、鋁層狀重疊，阻止了水、氧等腐蝕介質(zhì)抵達(dá)基體的進程，能起一種隔離的屏蔽效果。 2.鈍化效果：在達(dá)克羅的處理過程中，鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成致密的鈍化膜，這種鈍化膜具有很好

達(dá)克羅加工出現(xiàn)的一方面原因是由于電鍍不僅對大氣、土地、水源造成嚴(yán)重污染，對操作工人也危害很大。國家已三令五申盡快，需要出臺新的綠色產(chǎn)業(yè)來取而代之。所以電鍍行業(yè)的滅亡是必然結(jié)果，而電鍍件轉(zhuǎn)用達(dá)克羅也是必然的，達(dá)克羅生產(chǎn)過程中，沒有任何污染，是國家鼓勵發(fā)展的真正的綠色工業(yè)。