達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫(xiě)，簡(jiǎn)稱(chēng)達(dá)克羅、達(dá)克銹、迪克龍。國(guó)內(nèi)命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料 。

    達(dá)克羅技術(shù)，是當(dāng)今表面處理最新技術(shù)，其鋅鉻涂層被譽(yù)為國(guó)際表面處理行業(yè)中具有劃時(shí)代意義的革命性產(chǎn)品。達(dá)克羅涂層具有較高的耐蝕性(是電鍍鋅的7-10倍)、耐熱性高(250℃能夠繼續(xù)正常使用)、無(wú)氫脆、滲透性高、耐候性好、與基體具有良好結(jié)合力、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

下圖是達(dá)克羅技術(shù)與傳統(tǒng)的電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅兩種表面處理技術(shù)使用壽命的對(duì)比：

一、主要成分

達(dá)克羅涂液種類(lèi)繁多，但涂液的基本組成可歸納如下:

1、金屬物:由鋅、鋁等物質(zhì)組成，主要為超細(xì)鱗片狀鋅、超細(xì)鱗片狀鋁。

2、溶劑:為惰性有機(jī)溶劑，如乙二醇等。

3、無(wú)機(jī)酸組分:如鉻酸等。

4、特殊有機(jī)物:為涂液的增粘分散組份，主要成份為纖維素類(lèi)白色粉末。

二、防腐機(jī)理

達(dá)克羅膜層對(duì)于鋼鐵基體的保護(hù)作用可歸納為以下幾點(diǎn):

1、壁壘效應(yīng):由于片狀鋅、鋁層狀重疊，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)到達(dá)基體的進(jìn)程，能起一種隔離的屏蔽作用。

2、鈍化作用:在達(dá)克羅的處理過(guò)程中，鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成致密的鈍化膜，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能。

3、陰極保護(hù)作用:鋅鋁鉻涂層最主要的保護(hù)作用與鍍鋅層一樣，是對(duì)基體進(jìn)行陰極保護(hù)。

三、達(dá)克羅涂層的特點(diǎn)

    達(dá)克羅涂層具有優(yōu)良的防腐性能、耐候性和耐化學(xué)品性；極好的耐熱性；防止產(chǎn)生雙金屬腐蝕；無(wú)氫脆，特別適合高強(qiáng)度鋼工件的表面處理；極好的均鍍能力；涂料的底漆良好；可應(yīng)用于多種金屬表面；污染��；可改善摩擦性能；配合精度好等優(yōu)點(diǎn)。達(dá)克羅涂層也有其不足：達(dá)克羅涂層硬度低、耐磨性差，限制了其應(yīng)用；涂復(fù)液及涂層中均含有一定量的Cr6+；達(dá)克羅涂層的延展性不好；涂層制備能耗高；達(dá)克羅涂層耐酸、堿性差；不適應(yīng)于少量生產(chǎn)；達(dá)克羅涂層色澤單一。

四、達(dá)克羅的處理工藝

1、 達(dá)克羅處理液的成分組成

    現(xiàn)在的達(dá)克羅處理液已經(jīng)系列化，可根據(jù)不同的用途在其中添加一些相應(yīng)的組分，其基本組成如表1。

  完整的達(dá)克羅處理液應(yīng)該包括下列成分：

a. 片狀的鋅粉：鋅片是達(dá)克羅處理液的主要物質(zhì)，也是達(dá)克羅膜層的主要成分，在腐蝕性介質(zhì)中對(duì)基體起犧牲陽(yáng)極的電化學(xué)保護(hù)作用，此外，還含有鋁片或其他的金屬如鎂、錳及其混合物；

b. 六價(jià)鉻化合物：六價(jià)鉻的化合物主要為鉻酐，亦可用鉻酸鹽、重鉻酸鹽或它們的混合物，六價(jià)鉻在燒結(jié)成膜過(guò)程中被還原為三價(jià)鉻，形成鉻和鋅的聚合

物，起到粘結(jié)劑的作用，同時(shí)對(duì)鋅片和基體又有鈍化作用，可提高達(dá)克羅膜層的抗腐蝕性；

c. 還原劑：還原劑的作用是在燒結(jié)過(guò)程中促進(jìn)六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，并保證膜層的質(zhì)量，形成無(wú)機(jī)鉻的聚合物為粘結(jié)劑。還原劑應(yīng)該是水溶性的，在處理液中對(duì)六價(jià)鉻無(wú)還原性，在燒結(jié)過(guò)程中還原劑和六價(jià)鉻充分反應(yīng)，在膜層中沒(méi)有殘存或含量很少，不至于影響膜層的外觀和耐蝕性能，還能防止CrO3 析出而導(dǎo)致膜層脫落；

d. pH 調(diào)整劑控制涂液的pH 值在3.5～5.0 之間，常用的有鋰及鈣的氧化物、碳酸鹽，其中使用最多的是氧化鋅；

e. 潤(rùn)滑劑：為聚四氟乙烯，主要改善膜層的摩擦性能，穩(wěn)定摩擦因數(shù)，還可使涂層光滑，在腐蝕不斷擴(kuò)大時(shí)可減緩膜層的機(jī)械腐蝕；

f. 表面活性劑：處理液中的活性劑包括分散劑、懸浮劑、去泡劑、增濕劑和增稠劑；

g. 其他輔助組分：為了減少六價(jià)鉻在淡水中的溶出，可加入部分硼酸、鉬酸鹽、磷酸鹽等代替部分鉻酐，硼酸不僅是成膜促進(jìn)劑，可確保達(dá)克羅層在淡水和海洋環(huán)境中均具有優(yōu)異的耐蝕性；

h. 液體介質(zhì)：一般使用去離子水和叔丁醇，由于水和叔丁醇是以任何比例互溶的，兩者可以以任何的比例進(jìn)行混合來(lái)提供液體介質(zhì)。

2、達(dá)克羅涂層的制備工藝流程

    處理液配好以后，就可以對(duì)零件進(jìn)行處理了。其具體工藝流程為見(jiàn)圖1。整個(gè)處理過(guò)程有3 個(gè)重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，即前處理、涂覆、烘烤。

  前處理的目的是除去零件表面的油污、銹及氧化皮，提高膜層與基體的結(jié)合力。達(dá)克羅前處理工藝一般采用有機(jī)溶劑清洗+超聲波清洗+噴丸。

    涂覆是用達(dá)克羅液噴涂或浸漬零件，然后再采用離心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的處理液。烘烤是將金屬基體上的達(dá)克羅處理液轉(zhuǎn)變成膜層的過(guò)程，常見(jiàn)的生產(chǎn)在網(wǎng)帶式循環(huán)熱風(fēng)烘烤爐中進(jìn)行，整個(gè)烘道分預(yù)熱區(qū)和固化區(qū)。烘烤過(guò)程對(duì)于達(dá)克羅膜性能的形成十分重要。

    達(dá)克羅涂層的基本處理方法是浸涂，實(shí)際處理時(shí)根據(jù)處理零件的大小、形狀、質(zhì)量和要求性能不同，可以采用不同的處理方法。目前工廠常用的有浸—旋轉(zhuǎn)方法、噴射方法、浸瀝法。

a. 浸漬—離心旋轉(zhuǎn)法DIP-SPIN：這種方式主要處理螺栓、彈簧、尺寸較小的沖壓件等。零件用網(wǎng)籃浸漬達(dá)克羅液后，在離心設(shè)備中甩干，然后烘烤，這是一種最常用的方法。

b. 噴涂法SPRA：這種處理方式類(lèi)似噴塑，將涂液噴到懸掛的工件上，零件外觀要求高的，通常采用這種方式。這種方法適用于那些不宜用旋轉(zhuǎn)、瀝干的方法來(lái)消除多余液體并具有特殊形狀的零件。

c. 浸漬—瀝干法DIP-DRYING：這種方式與DIP-SPIN 法相似，只是將甩干改成自然瀝干，零件被掛在傳送帶上運(yùn)輸，通常用于大型零件。

3、達(dá)克羅膜層的形成機(jī)理、結(jié)構(gòu)

（1）達(dá)克羅膜層的形成

    達(dá)克羅膜層在形成時(shí)發(fā)生以下反應(yīng)：

a. 配液時(shí)，鋅片表面的氧化膜與鉻酸發(fā)生反應(yīng)，在鋅片表面形成致密的鉻酸鋅鈍化膜；

b. 濕膜經(jīng)烘干燒結(jié)固化后成膜，在成膜過(guò)程發(fā)生了一系列反應(yīng)，其主要的反應(yīng)有鉻酸的界面反應(yīng)生成Fe2O3·Cr2O3 和鉻酸的還原及高溫下堅(jiān)硬聯(lián)合物nCr2O3·mCrO3 非結(jié)晶體的生成。

（2）達(dá)克羅膜層的結(jié)構(gòu)

    達(dá)克羅膜層的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。

（3）達(dá)克羅膜層的抗蝕性機(jī)理

a. 金屬Zn 的受控自我犧牲保護(hù)作用(ControlledGalvanic Protec-tion)；

b. Cr 酸使金屬表面形成不易被腐蝕的稠密氧化膜(Passivation)；

c. Zn 片與Cr 化合物的屏蔽作用。

五、達(dá)克羅技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

    達(dá)克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達(dá)克羅是一種"綠色電鍍"。其優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn):

    1、超強(qiáng)的耐蝕性能：達(dá)克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)紅銹。

    2、無(wú)氫脆性：氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病，而在涂覆碎鉻涂層時(shí)，由于不經(jīng)過(guò)酸洗，也沒(méi)有電渡時(shí)的滲氧現(xiàn)象，再加之是在較高溫度下固化，所以鋅鉻涂層絕對(duì)沒(méi)有氧脆現(xiàn)象，特別適用于高強(qiáng)度零件的防腐處理。達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒(méi)有氫脆現(xiàn)象，所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。

    3、高耐熱性：達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了。

    4、結(jié)合力及再涂性能好：達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過(guò)了磷化膜。試驗(yàn)證明：鋅絡(luò)涂層涂覆表面對(duì)油漆、涂料的附著力很強(qiáng)，因此，可以在碎鉻涂層涂覆表面進(jìn)行再涂裝，形成所需要的各種色彩的膜。

    5、良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無(wú)法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)。達(dá)克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層。

    6、無(wú)污染和公害:達(dá)克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個(gè)過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。

 7、對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染對(duì)設(shè)備無(wú)腐燭對(duì)人體無(wú)損害。

缺點(diǎn)：

    達(dá)克羅雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但它也有一些不足之處，主要體現(xiàn)為:

    1、部分達(dá)克羅中含有對(duì)環(huán)境和人體有害的鉻離子，尤其是六價(jià)鉻離子具有致癌作用。(在目前的環(huán)保政策下，現(xiàn)在的達(dá)克羅中已不含六價(jià)鉻離子)

    2、達(dá)克羅的燒結(jié)溫度較高、時(shí)間較長(zhǎng)，能耗大。

    3、達(dá)克羅的表面硬度不高、耐磨性不好，而且達(dá)克羅涂層的制品不適合與銅、鎂、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接，因?yàn)樗鼈儠?huì)產(chǎn)生接觸性腐蝕，影響制品表面質(zhì)量及防腐性能。

    4、達(dá)克羅涂層的表面顏色單一，只有銀白色和銀灰色，不適合汽車(chē)發(fā)展個(gè)性化的需要。不過(guò)，可以通過(guò)后處理或復(fù)合涂層獲得不同的顏色，以提高載重汽車(chē)零部件的裝飾性和匹配性。

    5、達(dá)克羅涂層的導(dǎo)電性能不是太好，因此不宜用于導(dǎo)電連接的零件，如電器的接地螺栓等。

四、注意事項(xiàng)

    1.達(dá)克羅遇光照會(huì)迅速老化，所以達(dá)克羅的涂覆過(guò)程應(yīng)該在室內(nèi)進(jìn)行。

    2.達(dá)克羅烘烤溫度過(guò)低、過(guò)高都會(huì)使達(dá)克羅喪失防腐能力，達(dá)克羅應(yīng)該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。

    3.達(dá)克羅的使用周期很短，所以應(yīng)該盡快用完。

    4.達(dá)克羅的耐磨性能較差，所以應(yīng)頂涂達(dá)克羅，然后再涂以耐磨性的其他涂料。

六、達(dá)克羅技術(shù)技術(shù)應(yīng)用

    1、載重汽車(chē)上各種高強(qiáng)度底盤(pán)中小支架、連接件、外露件及緊固件的防腐，如各種異型鋼支架、螺栓（含騎馬螺栓、車(chē)輪螺栓等）、螺母等。

    2、發(fā)動(dòng)機(jī)周?chē)�等高熱環(huán)境金屬制件的防腐，如隔熱板、排氣管、散熱器、發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋等零部件。

    3、載重汽車(chē)上各種彈性零件的防腐，如環(huán)箍、半圓卡箍、各種彈簧、板簧等。

    4、載重汽車(chē)上各種形狀復(fù)雜的管類(lèi)、腔類(lèi)零部件的防腐，如發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管、消聲器等。