最近兩年以來越來越多的零部件表面處理開始應用達克羅技術來進行處理，這也使得很多人人們對于這一項技術有了一定的了解，而在在下面的內容當中我們將為大家介紹達克羅表面處理技術的標準，如果你想了解的話可以來看一下。

　　本部分是國家標準“緊固件表面處理”系列標準之一。該系列包括:

　　a) GB/T 5267.1-2002 緊固件 電鍍層;

　　b) GB/T 5267.2- 2002 緊固件 非電解鋅片涂層。

　　本部分等同采用國際標準ISO 10683:2000《緊固件 非電解鋅片涂層》(英文版)。

　　本部分的附錄A為資料性附錄。

　　本部分由中國機械工業聯合會提出。

　　本部分由全國緊固件標準化技術委員會(CSBTS/TC 85)歸口

　　本部分由機械科學研究院負責起草。

　　本部分系首次發布。

　　1 范圍

　　本部分規定了鋼制普通螺紋緊固件的非電解鋅片涂層的厚度、防腐蝕、機械和物理性能的技術要求。

　　3 術語和定義

　　本部 給出的術語和定義與GB/T 11374和GB/T 90.1 給出的定義共同使用。

　　3.1

　　非電解鋅片涂層(自潤滑或后添加潤滑)

　　非電解鋅片涂層是將緊固件表面涂上鋅片(還可加人鋁片)，再放人適當介質中加熱，使鋅片與鋅片、鋅片與基材之間粘接而形成導電性良好、達克羅表面處理能起陰極防護作用的無機表面涂層。

　　注：涂鋅層可有、也可無鉻酸鹽鈍化膜。

　　4 總的特性

　　非電解鋅片涂層的一大特點是：在涂覆鋅片過程中，被涂覆的緊固件不會吸收氫原子。若采用的預tGB/T 5267. 2-2002/ISO 10683:2000處理方法不產生新生態氫(如噴射處理)，則在該工序中不會帶來氫脆傾向。如果采用的預處理方法能導致基材對氫的吸收(如酸洗)，那么對硬度大于365 HV的緊固件，在涂覆過程中，應對會產生氫脆的工序予以控制。這一點，按GB/T 3098. 17采用預載荷試驗可以做到。

　　應當注意：由于鋅片涂層對氫有高的滲透性，從而可使在涂覆鋅片工序之前業已吸收的氫，在加熱燒結過程中通過鋅層逸出。

　　5 尺寸的技術要求和檢查

　　符合 G B/T 197,GB/T 9145和GB/T 2516的普通螺紋上涂鋅層的厚度與表1給出的基本偏差有關，還與內、外螺紋和下列公差帶位置有關:

　　— 外螺紋:9、f、e;

　　— 內螺紋:G;或有要求時;H。

　　涂鋅層在外螺紋的情況下，不會超出零線(基本尺寸);在內螺紋的情況下，也不會低于零線。即如果公差帶沒能達到零線(基本尺寸)時，對公差位置為H的內螺紋，僅可涂覆適度的涂層厚度。

　　涂覆后 ，普通螺紋按GB/T 3934的規定:用公差帶位置為h或H通規分別檢驗外螺紋或內螺紋當用環規檢驗涂覆后的螺紋時，允許的最大扭矩為:0. 001 d' (N " m)。其中，d為螺紋公稱直徑(mm).

　　其他尺寸要求僅適用于涂覆前

　　為達到規定的防腐性能(見第6章)，若規定最小涂層厚度(,.t )時，對涂鋅層厚度范圍的規定應考慮到該尺寸與其最小涂層厚度基本相等。因此，估計的最大涂層厚度是所要求的最小涂層厚度的兩倍，見表2。對規定最小厚度為4t_(或8tm,})的涂層，所適用的螺紋最小基本偏差，也在表2中給出。

　　如果對一指定的螺距在表1中給出的基本偏差不能滿足所要求的最小涂層厚度，那么:

　　—改變該螺紋的公差帶位置(如由f代替9);或

　　—將公差限制在給定的公差范圍內，以使制出的螺紋為:內螺紋達到其公差的上偏差值;外螺紋達到其公差的下偏差值。

　　為達到規定的防腐性能，要求的最小局部涂鋅層厚度在表3中給出。

　　注:按 防腐性能要求選取涂鋅層厚度的示例，見資料性附錄A,

　　如規定了最小局部涂鋅層厚度(見表3)，則可以使用磁性測厚儀或X射線測厚儀進行測量。有爭議時，應以ISO 1463規定的金相顯微鏡法作為仲裁方法。厚度測量的表面部位見。

　　以上內容就是我們關于達克羅表面處理技術標準的介紹，希望能對你有所幫助，如果你想了解更多關于達克羅的內容可以關注我們后續還有而更多精彩資料等著你來了解，后續還有更多精彩資料等著你來了解。