達克羅工藝最近幾年以來隨著大家的推廣，使用它的人是日益增多，也因達克羅工藝被廣泛應用的原因在哪里就引起了人們的廣泛好奇，所以下面內容當中將為大家介紹經它被廣泛應用的原因，看完或許大家就了解了吧。

　　達克羅處理后涂層在性能方面比電鍍至少提高7~10倍。具體性能表現如下：

　　(一)、優越的耐腐蝕性

　　未鈍化的鍍鋅層，鹽霧實驗時一般10小時腐蝕掉1um-3um厚的彩虹色鈍化膜200小時蝕穿。達克羅鹽霧試驗 時，需100小時才腐蝕掉1um，比傳統的表面處理耐腐蝕性提高七至十倍。

　　(二)、耐濕熱性

　　在溫度35℃±2℃、濕度95%條件下，經過10個周期240小時循環試驗，達克羅涂層表面無變化，鍍鋅層表面局部有霉點。

　　(三)、耐高低溫沖擊性

　　在-45℃～85℃，試樣在高低溫試驗箱內各保溫1小時，轉換時間不超過5秒、循環次數3次的環境下，兩種涂鍍層均無變化。

　　(四)、涂層與基體結合力、涂層與漆膜之間結合力

　　在上述濕熱試驗環境下，達克羅涂層與漆膜結合力達到國家一級、二級標準，達克羅涂層與基體結合力均為一級標準。

　　(五)、硬度

　　鋅鍍層硬度值為75～88HV0.05，銀灰色達克羅涂層硬度值為210～232HV0.05

　　(六)、點焊性能

　　對彎角件進行達克羅涂覆后點焊，顯示達克羅涂層有良好的點焊性能。從達克羅工藝來說，先點焊后達克羅的防護性優于先達克羅后點焊。

　　(七)、無污染和無公害

　　作為“綠色電鍍”工藝，達克羅工藝采用了閉路循環的方式，所以幾乎無污染危害。在前處理中：除下的油和粉塵用專門的設備收集處理;在涂覆、固化時，不存在傳統電鍍工藝過程中產生的酸、堿、含鉻等重金屬的污水問題，產生的僅僅是從涂層中蒸發出來的水汽，經測定，不含國家規定控制的有害物質。

　　(八)、無氫脆

　　氫脆是傳統鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。一般電鍍處理過程都采用酸洗、電解除油、電沉積等工序，均會導致工件氫脆性，嚴重影響了高強件的質量。由于達克羅技術在處理過程中不進行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達克羅涂層不會存在氫脆。這使它可以被應用在抗拉強度要求高的高強度零件的防腐的處理。

　　(九)、防止對鋁的電化學腐蝕

　　一般說來，電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時，就會產生電化學腐蝕。達克羅涂層的防腐蝕是建立在鉻酸的鈍化作用和鋅的受控犧牲保護作用之上的，所以抑制了鋅的消耗，提高了防腐蝕性能。

　　(十) 、附著力好(相對)

　　電鍍鋅需磷化、鈍化處理后進行封閉涂層，達克羅可直接附加封閉層。