達克羅國內命名為鋅鉻涂層，是一種新型的耐腐涂層，與傳統的電鍍鋅相比：鋅鉻涂層耐腐蝕性能極強，是鍍鋅的7—10倍，無氫脆性，特別適用于高強度受力件，高耐熱性、耐熱溫度300℃，尤其適用于汽車、摩托車發動機部件的高強度構件，高滲透性、高附著性、高減磨性、高耐氣候性、高耐化學品穩定性、無污染性。達克羅技術的基體材料范圍：鋼鐵制品及有色金屬如鋁、鎂及其合金，銅、鎳、鋅等及其合金。而且涂覆全過程中無污染，在金屬表面處理歷史上是一場革命，是當今世界上金屬表面處理富有代表性的高新技術，下面的內容就是為大家，介紹達克羅的技術成分有哪些?你想了解的話可以來了解一下。

一、達克羅涂液的組份及包裝

1. X組份：由鋅片、鋁片及乙二醇等組成，呈銀灰色至銀白色金屬漿體;

2. Y組份：由鉻酸鹽、助劑及去離子水構成的橙紅色的液體;

3. C組份：羥乙基纖維素類增粘劑，白色至微黃色粉末;

4. 包裝狀況：X劑8.3kg鍍鋅鐵桶包裝，Y劑25kg塑料桶，C劑小鐵桶包裝。

二、配比：

X劑：Y劑=1：1.4

三、配液的設備

1. 加熱或冷卻的水浴裝置：目的調整X、Y劑起始溫度25℃左右，控制反應溫度在35℃左右;

2. 調速控制：調頻電機;

3. 齒型葉輪：與容器的直徑比=1：1.5~4(本人建議下限為好)

四、配液過程

1. 按比例稱取核重的X、Y劑，稱取X劑時，先攪拌成均勻漿體;緩慢攪拌X劑的過程中加入Y劑，加大轉速，讓X與Y劑很好地混合;

2. 溶液攪拌放出熱量升溫至35攝氏度緩慢少量添加增粘劑(C組份);

3. 繼續高速攪拌，待液面開始下降后，保持高速攪拌約1小時;

4. 低速消泡(總時間8~12h);

5. 檢測涂液指標備用;

6. 使用前，將涂液在100-200目的不銹鋼濾網過濾后使用。