達克羅表面處理技術作為目前市面上應用最廣的金屬表面防銹處理技術，它的很多相關信息一直以來都受到很多人的關心，所以我們準備在下面介紹達克羅表面處理技術工藝流程，讓大家有一個大概的了解。

基材→脫脂→除銹→涂覆→預熱→固化→冷卻

1.脫脂：帶有油脂的工件表面必須進行脫脂，方法一般有三種：有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有效，將直接影響涂層的附著力及耐腐 蝕性。

2.除銹：凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工序，

此工序最好用機械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹影響達克羅涂層的耐蝕性。

3.涂覆：經過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂、噴涂、刷涂的方式進行表面涂覆。工件涂覆加工時，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關系。

4.預烘：達克羅濕膜的工件必須盡快在120±20℃的溫度下，預烘10-15分鐘(根據工件吸熱量定)，使涂液水份蒸發，流平均勻。

5.燒結：預烘后的工件必須在300℃左右的高溫下燒結，燒結時間20-40分鐘(根據工件的吸熱量定)，也可適當提高溫度來縮短燒結時間。

6.冷卻：工件燒結后,必須經過冷卻系統充分冷卻后進行后繼處理或成品檢驗。

關于達克羅表面處理技術工藝流程我們就介紹到這里，希望能對你有所幫助，如果你想了解更多這方面的內容可以關注我們。