人生三大問題，達(dá)克羅優(yōu)點(diǎn)有哪些?達(dá)克羅是什么?達(dá)克羅應(yīng)用范圍有哪些?下面內(nèi)容我們就達(dá)克羅優(yōu)點(diǎn)有哪些?進(jìn)行了介紹，如果你想了解這方面內(nèi)容的話可以來看看。

1、生產(chǎn)過程無污染

達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)過程中，工件在前處理時(shí)，僅生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污，整個(gè)生產(chǎn)是在一個(gè)封閉循環(huán)的工序中進(jìn)行，達(dá)克羅涂液在固化時(shí)向外排放的主要是涂液中的水份，因此對(duì)外界無污染。

2、極強(qiáng)的抗腐蝕性能

達(dá)克羅涂層在厚度一般情況下，一涂的厚度3～5μm，二涂二烘在6～10 μm，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，在標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)下，達(dá)克羅涂層每100h消耗1μm，而電鍍鋅時(shí)涂層每10h即消耗 1μm，因此達(dá)克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力，在同等涂層厚度下，是電鍍抗腐能力的7～10倍。做的好的達(dá)克羅的涂層，耐鹽霧侵蝕能力可達(dá)1000h以上。

3、高滲透性

達(dá)克羅涂液是水溶性的涂液，所以它的滲透性非常好，在細(xì)微的空隙的中也能形成涂層，其深涂能力遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍。與電鍍相比，對(duì)于小孔的內(nèi)壁，電鍍時(shí)是很困難的，但達(dá)克羅涂覆時(shí)則能很好的涂覆上去。有人曾做過試驗(yàn)，收緊的彈簧件經(jīng)過達(dá)克羅處理后，放開后再作鹽霧試驗(yàn)，其耐鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間仍可達(dá)到240h以上，說明達(dá)克羅涂液已滲入緊密結(jié)合的縫隙處。

4、無氫脆

達(dá)克羅處理的一個(gè)特點(diǎn)是工件在前處理時(shí)不進(jìn)行酸洗。氫脆是傳統(tǒng)電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端，由于達(dá)克羅工藝不對(duì)工件進(jìn)行酸洗，就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體，因此達(dá)克羅涂層特別適用于6～1000N/mm2的高強(qiáng)度螺栓和彈簧種類的工件的表面防腐保護(hù)。

5、高附著性

達(dá)克羅的涂層經(jīng)過高溫烘烤后，在工件的表面形成了由鋅、鋁片及復(fù)合鹽組成的涂層，它與鋼鐵基體有著良好的結(jié)合力，所以它的附著性相當(dāng)?shù)暮谩Ｍ瑫r(shí)，這樣形成的涂層表面，有利于各種涂料的再涂裝。

6、極好的耐熱

達(dá)克羅涂層是在300℃左右的溫度條件下固化的形成的，因此它能長(zhǎng)時(shí)間在高溫條件下工作，其涂層的顏色不改變，耐熱腐蝕性極好。

7、較好的耐候性

達(dá)克羅在一定層厚下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。被用于市政工程中。經(jīng)檢測(cè)，其耐SO2試驗(yàn)可達(dá)3周，此外還具有一定耐化學(xué)藥品的腐蝕性，在汽油、機(jī)油中耐蝕性較好。

8、低摩擦性

在達(dá)克羅涂層中加入高分子材料，經(jīng)適當(dāng)處理工件的為摩擦系數(shù)0.06～0.12，經(jīng)一般處理為0.12～0.18，能滿足工業(yè)的需要。

9、涂層厚度易控制

一般達(dá)克羅涂層的厚度，二涂二烘可以控制在6～8μm之間，用于緊固件的表面防腐處理時(shí)，其配合精度可以符合6g/6H的精度，不會(huì)出現(xiàn)象熱鍍鋅處理過的緊固件在操作中易破壞涂層的現(xiàn)象。

10、涂層硬度低

達(dá)克羅涂層本身的硬度僅有1~2H，再加上它較薄，達(dá)克羅涂層不適用于運(yùn)動(dòng)件或在高耐磨的條件下使用

經(jīng)過我們的介紹大家是不是對(duì)于達(dá)克羅優(yōu)點(diǎn)有哪些?這一問題有了一個(gè)大概的了解呢!如果你有了的話，并且還想在后面的內(nèi)容知道更多這方面的內(nèi)容可以關(guān)注我們。