轉(zhuǎn)眼之間，冬天已經(jīng)來臨，對于達(dá)克羅涂覆工藝這無疑是一個巨大的考驗，達(dá)克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液，然后直接涂覆在經(jīng)過活化處理的工件表面，經(jīng)過烘干、燒結(jié)形成一層無機(jī)膜層。因此下面我們將就達(dá)克羅涂覆過程中的常見質(zhì)量問題?做一個簡單介紹。

　　1.涂液的不穩(wěn)定性

　　由于鋅粉密度比較大，配置涂料時極易沉淀，使涂液分層，為此必須選用高效增稠劑。采用聚丙烯酸鈉對涂液增稠，當(dāng)加入過量時，涂液極易凝膠，從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產(chǎn)效率來看均不合適。

　　2.涂覆件表面色澤

　　用進(jìn)口原料涂覆后的工件，處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，鋅粉與鋁粉的配比對色澤影響最大，增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁粉量增加后，對工件的耐腐蝕性有一定影響。

　　3.鉻酸pH值的影響

　　達(dá)克羅涂液中，有一種必須考慮的組分，即鉻酸溶液。在實際配制過程中，如果鉻酸的pH值高，則鉻酸與漿液反應(yīng)非常劇烈，放出大量熱量，最后使整個溶液體系結(jié)塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆，則工件表面附著力下降，極易起皮。

　　4.攪拌時間對鋅鉻膜層質(zhì)量的影響

　　達(dá)克羅涂液配料之后必須進(jìn)行攪拌，使?jié){料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應(yīng)熟化。配好的涂液有使用期限，在密閉容器中存放，并不停攪拌，可使用3天。

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　　5.潤濕劑的影響

　　達(dá)克羅涂覆工件均為鋼鐵制件，涂液在工件表面潤濕、鋪展好壞，直接影響圖層的質(zhì)量。如果潤濕、鋪展不好，會使工件表面漏涂，需多次涂覆才能覆蓋工件表面，致使涂層不勻達(dá)克羅，達(dá)克羅涂覆過程中的常見質(zhì)量問題耐腐蝕性降低。

　　經(jīng)過我們的講述大家應(yīng)該已經(jīng)對達(dá)克羅涂覆工藝冬天常見的質(zhì)量問題有一個大概的了解，希望大家在來面對這些質(zhì)量問題的時候能做好應(yīng)對措施。