今日就達克羅涂液過程中的常見問題，和大伙兒簡易詳細介紹一下，讓您對達克羅涂覆技術有一個大概的了解，這樣或許在你遇到這一問題的時候能夠把這一問題分辨出來。

　　達克羅涂液工藝是將原材料配出水溶涂液，隨后立即涂敷在歷經活性解決的鋼件表面，歷經風干、煅燒產生一層無機物膜層。

　　1、涂液的不對稱性：因為鋅粉相對密度較為大，配備建筑涂料時非常容易沉定，使涂液層次，因此務必采用高效率乳化劑。選用聚丙烯酸鈉對涂液增稠，當添加過多時，涂液非常容易疑膠，進而減少應用限期。從涂液使用期和生產率看來均有問題。

　　2、涂敷件表面顏色：用優秀原材料涂敷后的鋼件，解決后表面顏色為銀色。在加工過程中發覺，鋅粉與氧化鋁粉的配制對顏色危害很大，提升氧化鋁粉量可提升鋼件的銀色光澤度。氧化鋁粉量提升后，對鋼件的耐蝕性有一定危害；

　　3、鉻酸pH值的危害：達克羅涂液中，有一種務必考慮到的多組分，即鉻酸水溶液。在具體配置全過程中，假如鉻酸的pH偏高，則鉻酸與漿體反映十分強烈，釋放很多發熱量，以后使全部水溶液管理體系結團、無效。假如再自來水稀釋液后涂敷，則鋼件表面粘合力降低，非常容易脫皮；

　　4、拌和時間對鋅鉻膜層品質的危害：達克羅涂液調料以后務必開展拌和，使料漿與鉻酸以及他多組分混和勻稱并反映熟成，選好的涂液有應用限期，在密閉式器皿中儲放，并不斷拌和，可應用3天；

　　5、潤濕劑的危害：達克羅涂覆鋼件均為鋼材制作，涂液在鋼件表面濕潤、鋪展優劣，立即危害涂層的品質。假如濕潤、鋪展不太好，會使鋼件表面漏涂，需數次涂敷才可以遮蓋鋼件表面，導致鍍層不均達克羅涂覆。

　　以上內容就是我們對于達克羅涂覆過程中常見問題有哪些?做的一個簡單介紹，希望經過上面的介紹大家在遇到類似問題的時候能夠分辨出來。