達克羅工藝的應用范圍很廣，它不但可以處理鋼、鐵、鋁及其合金，還可以處理燒結金屬，以及特殊的表面處理。它所涉及到的產業、行業也相當多，諸如：汽車、摩托車行業下面我們廠家小編將為大家介紹的就是達克羅表面處理是什么?它的環境優越性又有哪些?如果你想知道的話可以來看一下。

　　一、達克羅表面處理是什么?

　　達克羅表面處理是什么?達克羅是一種新型的表面處理技術，與傳統的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”。其優勢有以下幾點：

　　1.超強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻

　　是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。

　　2.無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。

　　3.高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經起皮報廢了。

　　4.結合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。

　　5.良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應，工件的深孔、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。

　　6.無污染和公害：達克羅在生產加工及工件涂覆的整個過程中，不會產生對環境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。

　　二、達克羅表面處理的環境性能優越有哪些：

　　1、不含鉻：不含任何形式的鉻（包括三價和六價）

　　2、不含有毒金屬：不含鎳、鎘、鉛、鋇和汞。

　　3、水基：不含有毒溶劑。

　　4、涂層：

　　�鸻、滿足世界各國環境法規

　　�鸼、職業安全和健康管理法規

　　�鹀、歐、美、日汽車行業的配套要求

　　�鹍、電子、電氣、交通工具報廢管理要求

　　�鹐、與飲用水一起是安全的達克羅技術工藝氫脆是傳統鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。一般電鍍處理過程都采用酸洗、電解除油、電沉積等工序，均會導致工件氫脆性，嚴重影響了高強件的質量。對彎角件進行達克羅技術涂敷后點焊，顯示達克羅技術有良好的點焊性能。從達克羅技術來說，先點焊后達克羅技術的防護性優于先達克羅后點焊。達克羅技術環境在上述濕熱試驗環境下，達克羅技術與漆膜結合力達到國家一級、二級標準，達克羅技術與基體結合力均為一級標準。作為“綠色電鍍”工藝，達克羅技術采用了閉路循環的方式，所以幾乎無污染危害。在前處理中：達克羅技術除下的油和粉塵用專門的設備收集處理。