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廠家解答使用達克羅的必然性、必要性和效益分析时间:2019-12-09 作者:杭州赫格納斯【原创】 阅读 最近兩年隨著達克羅技術的廣泛傳播,越來越多的企業都選擇使用達克羅加工技術,這也就使得國家也開始鼓勵大家使用,而在下面就是我們廠家通過對使用達克羅的必然性、必要性、以及效益分析,如果你想知道的話可以來看看。 1.由于電鍍不僅對大氣、土地、水源造成嚴重污染,對操作工人也危害很大。國家已三令五申盡快,需要出臺新的綠色產業來取而代之。所以電鍍行業的滅亡是必然結果,而電鍍件轉用達克羅也是必然的,達克羅生產過程中,沒有任何污染,是國家鼓勵發展的真正的綠色工業。
2.各種金屬表面涂層使用達克羅技術,也是必要的。一是因為原電鍍件防蝕性差,易生銹;防熱腐蝕性差,易變形;涂層表面穩定性差,易氫脆;二是因為達克羅技術克服了電鍍的這些缺點,可以做到十年以上不生銹,以適應用戶的要求,適應出口產品的要求。 3.目前使用達克羅技術成本是要比電鍍成本高一些,但是深入地進行一下經濟分析還是合算的。以熱浸鍍鋅為例,現市場加工價每噸1800元,用達克羅加工費大致高20%~30%,但是熱浸鍍鋅件易氫脆,易變形,廢品率高達10%左右,如果把加工成本和材料成本放在一起,遠遠超過達克羅高出的加工費了,對中小零件的加工費達克羅要比電鍍鋅高30%~50%,但是達克羅涂復件的壽命要高出原電鍍件的三至五倍,甚至更多,不僅節省了大量的維修費,也節省了大筆的材料費。 對于個別要求高的零件,如汽車、摩托車、航天航空,公路橋梁、電器電子等要求高的零件,電鍍技術是無法滿足的,只能用達克羅技術才能解決,這也就不存在加工費互比的問題了,例如有些汽車零件達克羅涂復每公斤七、八元,一噸只要七、八千元,這是電鍍無法比擬的。 |
