達克羅涂層的制備工藝雖然簡易方便，但是能夠影響其涂層性能的因素有很多，主要有兩個方面，首先是涂液的組成與特性，如涂液的pH值、潤濕劑、Zn粉粒度等因素對燒結后的涂層性能影響很大。而在下面就是我們對這些影響因素的介紹。

　　涂液pH值對涂層性能的影響

　　涂液pH值對達克羅涂層涂覆處理的效果影響較大，不僅影響涂層與基體間的結合力，也影響達克羅涂層的耐蝕性。當涂液的pH值低于4或高于6時，涂液易凝聚失效，Zn粉和Al粉也失去了金屬光澤，性能測試結果可以說明涂液理想的pH值為4~6。則指出pH值的最佳范圍在4.0~4.8之間，剛配制的涂覆液的pH值應不低于4.0，并且涂覆時的pH值變化范圍也應該在這個范圍內。研究了pH值對于鹽霧腐蝕的影響，當pH值在3.5~6.0之間變化時，涂層耐鹽霧腐蝕的時間波動很大，pH值為3.0時鹽霧時間為800 h，隨pH值增大到4.5，鹽霧時間最大為1200 h，繼續(xù)增大pH值，耐鹽霧時間則減小，當pH值為6.0時耐鹽霧時間減小到600 h，在pH值保持在4.0~4.5時，耐鹽霧時間可以保持在1000 h以上。涂液的pH值酸性太強或堿性太強，對于涂層的影響都很大，直接影響涂層的耐蝕性，使涂層很快失效，因此在配制達克羅涂液時要嚴格控制其酸堿性。

　　潤濕劑對涂層性能的影響

　　由于配制達克羅涂液的原料中Zn粉、Al粉的表面有很高的活性，容易發(fā)生團聚，不能被水浸潤，因此無法直接用水基處理液，必須先用一定量的潤濕劑對金屬粉潤濕和分散處理。潤濕劑在涂液中把金屬粉和水基溶液結合在一起，使涂液成為均勻穩(wěn)定的溶液。潤濕劑在整個涂液中占據很大的比例，因此潤濕劑的選擇對燒結后涂層的性能有很大的影響。陳玲等[19]對比了不同的潤濕分散劑對涂液穩(wěn)定性的影響，結果發(fā)現(xiàn)先用有機潤濕劑對金屬粉潤濕分散后再在水中進行分散，其效果比將表面活性劑溶于水中直接對金屬粉潤濕分散的效果好，涂液中保持反應活性的Cr更多，金屬粉體粒子的穩(wěn)定性也更高。李寧等[20]比較了6種不同的潤濕劑，證明潤濕劑是決定涂層的結構完整性和致密性的重要因素，它決定了涂層與基體的結合力強弱，對涂層的耐蝕性及電化學性能也產生重要影響。

　　Zn粉粒度對涂層性能的影響

　　Zn粉是達克羅涂液中起主要作用的一種成分，配制涂液應選用片狀Zn粉，形成層狀結構。Zn粉的粒度是影響涂層的微觀結構的重要因素。選用粒徑較小的Zn粉，Zn粉會形成堆積，鋅片與鋁片之間沒有明顯的結合，這種結構使涂層的耐蝕性降低；選用粒徑較大(≥10μm)的片狀Zn粉，從涂層的微觀結構上看，金屬粉之間通過Cr的粘結作用緊密的結合在一起，會形成很好的層狀結構，符合其防腐機理中的物理屏蔽作用，因此能提高涂層的耐蝕性。于興文等[21]通過研究不同粒徑的鋅粉對達克羅涂層質量影響，發(fā)現(xiàn)Zn粉的粒度越大，膜層就越厚，涂覆量也越大，Zn粉粒徑在10~15μm時，涂層的質量最好。在不同的涂層中Zn粉粒度的影響也是不同的，在富Zn涂層中，含有納米尺度的富Zn涂層可以對基體提供更有效的電流保護[22]，Zn粉的腐蝕速率更低，涂層有較大的涂層電阻和較小涂層電容，使其有更好的阻擋保護作用。