達(dá)克羅處理工藝，在產(chǎn)品的表面加工活動(dòng)中，這種工藝處理方式的應(yīng)用非常普遍，尤其是金屬零部件，經(jīng)過它的處理，抗氧化性和抗腐蝕性明顯提高。那么，各種標(biāo)準(zhǔn)件如何進(jìn)行達(dá)克羅生產(chǎn)的呢?具體的達(dá)克羅生產(chǎn)工藝步驟如何展開呢?

　　2.1達(dá)克羅生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

　　達(dá)克羅涂層的處理工藝有點(diǎn)類似油漆,達(dá)克羅液買來以后,進(jìn)行調(diào)配，然后直接浸涂在零件上,再烘干固化即可。達(dá)克羅的基本處理方法是浸涂,實(shí)際處理時(shí)根據(jù)待處理零件的處理量以及零件的大小、形狀、質(zhì)量和要求的性能不同而采用掛或網(wǎng)籃浸。涂層厚度一般為二到十五微米，可根據(jù)防腐要求通過改變浸漬時(shí)間、甩干速度來調(diào)整涂層厚度。工作環(huán)境無污染，整潔。

　　2.2達(dá)克羅生產(chǎn)工藝流程

　　2.2.1預(yù)處理

　　2.2.1.1除油：分有機(jī)溶劑(如三氯乙烯等)和堿性溶液除油。經(jīng)過前處理的零件表面要求能夠被水完全浸潤(rùn)。重油工件一般先采用聯(lián)合清洗機(jī)高壓清洗，或采用二氯甲烷超聲波清洗工藝，再進(jìn)行噴丸處理。油污較少的工件可以省去清洗這步，直接拋丸處理。例如某些標(biāo)準(zhǔn)件，經(jīng)搓絲機(jī)出來后，直接進(jìn)行拋丸，隨后浸達(dá)克羅液，進(jìn)爐固化。

　　2.2.1.2噴砂、除塵和降溫：拋丸機(jī)使用的鋼丸的直徑范圍為0.1-0.6mm，用壓縮空氣除塵，除去的粉塵經(jīng)專門的集粉器收集后集中處理，經(jīng)拋丸除塵后的零件溫度高達(dá)60℃左右,待降至20℃時(shí)方可進(jìn)行下道工序。

　　2.2.2達(dá)克羅處理

　　達(dá)克羅液分為母液和基液（有的供應(yīng)商將達(dá)克羅液分為三種：主劑、架橋劑、增粘劑，三種溶劑必須配合使用。）基液是由是極細(xì)的片狀鋁粉和鋅粉組成，母液由酸及鉻鹽類組成。使用時(shí)將兩者混合配制成槽液。槽液須連續(xù)循環(huán)或攪拌，防止基料沉降。因?yàn)樗�不易保存很長(zhǎng)時(shí)間，所以應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用。配制時(shí)，槽液溫度不宜過高，（小于20℃），防止溶液自身發(fā)生反應(yīng)。

　　涂層厚度由浸漬及甩干時(shí)間、甩干速度等工藝參數(shù)確定。

　　一般浸達(dá)克羅液0.5～2.0分鐘。不同零件甩干時(shí)轉(zhuǎn)速不同,一般為200～300轉(zhuǎn)／分鐘。浸達(dá)克羅液的次數(shù)根據(jù)不同零件的要求而定,浸一次達(dá)克羅液涂層增厚三到四微米，一般浸二到三次。

　　2.2.3固化

　　經(jīng)達(dá)克羅液浸漬處理后的工件經(jīng)甩干，放置于不銹鋼網(wǎng)帶輸送帶上，對(duì)小的工件，需帶上手套，進(jìn)行人工分理，要求工件間不互相粘連。對(duì)于較大的工件，例如地鐵螺栓，須放置在專門的料架上，再將料架放在網(wǎng)帶上入固化爐烘烤固化。固化溫度為：280～330℃，時(shí)間25～40分鐘。

　　固化分為兩個(gè)階段：在第一階段中工件吸熱升溫，稱為預(yù)熱，溫度控制在60～80℃、10分鐘。此階段中須注意升溫不可過急，應(yīng)讓工件緩緩吸熱，讓涂層中的水份逐漸逸出，以避免涂層起泡，產(chǎn)生缺陷。第二階段為涂層的高溫固化，此時(shí)固化爐中的溫度一定要控制在工藝要求的范圍內(nèi)，不可過高或過低，因?yàn)樗鼪Q定了涂層在工件上的最終性能。

　　2.2.4冷卻

　　由于固化的溫度較高，須對(duì)固化好后的工件進(jìn)行強(qiáng)冷，以縮短冷卻的時(shí)間，減小固化爐的長(zhǎng)度，節(jié)省投資費(fèi)用。

　　2.2.5后處理

　　當(dāng)涂層較厚時(shí)，會(huì)因?yàn)橥繉庸袒�前不易流平或工件形狀的原因造成甩干時(shí)涂膜不均勻。固化后出現(xiàn)外觀粗糙、粉化的現(xiàn)象。這時(shí)需要對(duì)工件表面作少許修正，常用的方法是：用優(yōu)質(zhì)的硬毛刷清理工件表面。