近來隨著達(dá)克羅銷量在市場上的暴增引起了很多客戶的注意，他們都紛紛想要了解達(dá)克羅銷量暴增的原因，因此我們準(zhǔn)備介紹一下如果你想知道的話可以來看看。

　　達(dá)克羅在市場上銷量暴增的原因:

　　1.1防腐機理

　　達(dá)克羅涂層，外觀為亞光銀灰色，由極細(xì)的片狀金屬鋅、鋁及鉻酸鹽等成分構(gòu)成。工件在經(jīng)過了除油、拋丸處理后，浸涂達(dá)克羅液。達(dá)克羅液是一種水基處理液，金屬件在水基處理液中浸涂或噴刷后，然后進爐固化，經(jīng)300℃左右烘烤成膜，而形成鋅、鋁、鉻無機涂層。固化時，涂膜中的水份、有機類（纖維素）物質(zhì)等揮發(fā)份在揮發(fā)的同時，依靠達(dá)克羅母液中的高價鉻鹽的氧化性，使電極電位負(fù)值較大的單質(zhì)鋅片、鋁片漿與鐵基體后應(yīng)，形成Fe、Zn、Al的鉻鹽化合物。由于膜層是與基體直接后應(yīng)獲得的，所以該防腐層極為致密，（用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無法與之相比）該涂層在腐蝕環(huán)境下，會形成無數(shù)個原電池，即先腐蝕掉電位較負(fù)的Al、Zn鹽類，直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。因為達(dá)克羅防蝕機理是犧牲陽極與陰極保護為一體化的主體化的涂層，所以它的防腐性能與膜的厚度成正比。

　　1.2涂層特點

　　達(dá)克羅涂層具有高耐蝕性，外觀為亞光銀灰色，有點象銀粉漆,主要由微小鋅片及粘合鋅片的無機鉻聚合物組成，它具有其它表面處理所列法比擬的優(yōu)異特點：

　　1.2.1極好的耐熱腐蝕性

　　達(dá)克羅防腐膜的固化溫度在300℃左右，所以工件即使長時間處于高溫下，外觀也不會變色，耐熱腐蝕性極好。傳統(tǒng)的鍍鋅層在高于70℃的條件下，會出現(xiàn)微小的裂紋，在200～300℃的條件下會變色，耐腐蝕性也大大下降。

　　1.2.2優(yōu)異的耐候性與耐化學(xué)品穩(wěn)定性

　　經(jīng)試驗，未純化過的鍍鋅層，在鹽霧試驗時一般十小時腐蝕掉一微米；厚度為三微米的彩虹色純化膜，經(jīng)二百小時鹽霧試驗被蝕穿。達(dá)克羅涂層在經(jīng)過了一百小時的鹽霧試驗后，才被腐蝕掉一微米。達(dá)克羅工藝比傳統(tǒng)的表面鍍鋅處理工藝，使工件的耐蝕性提高了七至十倍。上海某車燈廠采用達(dá)克羅工藝涂復(fù)的車燈架，耐鹽霧試驗達(dá)到了一千小時以上。

　　1.2.3無氫脆

　　氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。

　　由于工藝特點決定了達(dá)克羅在處理過程中不進行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達(dá)克羅涂層不會存在氫脆。這使它可以被應(yīng)用在抗拉強度要求高的高強度零件的防腐的處理。

　　1.2.4無污染和公害

　　作為“綠色電鍍”工藝，達(dá)克羅工藝采用了閉路循環(huán)的方式，在前處理中：除下的油和粉塵用專門的設(shè)備收集處理；在涂復(fù)、固化時，不存在傳統(tǒng)電鍍工藝過程中產(chǎn)生的酸、堿、含鉻等重金屬的污水問題，產(chǎn)生的僅僅是從涂層中蒸發(fā)出來的水汽，經(jīng)測定，不含國家規(guī)定控制的有害物質(zhì)。

　　1.2.5外觀柔和、可進一步涂飾

　　達(dá)克羅涂層呈亞光銀灰色，可以在上面進行再涂裝。這一點，滿足了那些對外觀質(zhì)量要求較高的工件的涂復(fù)要求，例如自行車上的緊固件，網(wǎng)籃等，在涂復(fù)了達(dá)克羅涂層后，還須上一層上光漆。

　　1.2.6極好的滲透性、適用于多種金屬

　　達(dá)克羅液能滲入細(xì)微的空隙處，如幾何形狀復(fù)雜的盲孔等，它的滲透性很好。用它處理過的彈簧，能產(chǎn)生良好的耐腐涂層。它不但可以處理鐵及其合金，還可以處理輕金屬（鋁等）及其合金，適用于鋼鐵、鑄鐵、鋁質(zhì)合金等零部件的表面防腐處理。