達克羅是DACROMET譯音和縮寫，簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內命名為鋅鉻涂層，很少有人知道的達克羅涂料配制，你不跟專業達克羅噴涂廠家了解一下嗎？

　　1.達克羅涂液的組份

　　達克羅涂液一般分為A、B、C三個組份，其中：

　　A組份是鱗片狀鋅、鋁粉與乙二醇類化合物組成的銀灰色漿狀物。

　　B組份是由重鉻酸鹽與去離子水構成的橙紅色水溶液。

　　C組份是以纖維素為主的水溶性增粘劑（白色粉末）。

　　2.達克羅涂料的包裝物

　　達克羅涂料是三組份型，A組份為鋅鋁漿組份物，一般是8.3kg鐵桶裝，包裝物兼做20kg達克羅涂料攪拌分散容器用，B組份一般是20kg至200kg塑料大桶包裝或11.7kg小塑桶包裝，用時按比例要求吸取規定數量加入A組份，C組份是5kg小鐵桶包裝，用時按要求的粘度稱取一定數量加入混合后的溶液。

　　3.達克羅涂料攪拌分散設備

　　達克羅涂料專用攪拌設備需要一個尺寸與攪拌容器相匹配的高速分散葉輪，一個能調速的傳動裝置，一個帶加熱與制冷的專用水浴槽，攪拌設備關鍵部件是鋸齒狀圓盤式葉輪，見圖（一），它由高速旋轉的主軸帶動，它在攪拌容器中旋轉時，液流狀況如圖（二），葉輪攪拌容器內涂料呈環流滾動，并產生一個很大旋渦，在這個區域里，鋅鋁粉粒子受到較強的剪切和沖擊作用，使其很快分散到溶劑中，依據以上原理，葉輪一般與攪拌容器直徑關系是：1：2.8至4左右，葉輪的圓周速度必須達到20m/s左右以上時，才能獲得令人滿意的分散效果。但是也不能轉速過高，否則會造成涂料飛濺和葉輪暴露而導入大量空氣，同時剪切力過大會導致涂液中的鋁片受打彎而變形。葉輪安裝在合理位置上，可在實際生產中，根據涂料的粘度與轉速適當調整葉輪插入深度。

　　4.達克羅涂料的配制過程

　　4.1.涂液的配制：A組份與B組份比例為8.3kg：11.7kg；增粘劑60-80g。

　　打開A組份大蓋，用鏟式勺把凝聚在桶底沉淀的鋅、鋁粉凝聚塊翻起來后，用攪拌機充分攪拌，使之軟化成均勻漿狀。

　　4.2.打開B組份桶蓋，吸取11.7kgB液放入塑料桶內。

　　4.3.把兩個組份都放入水浴槽內，打開加熱或冷卻裝置把兩個組份都調整到25℃。

　　4.4.再確認一次兩組份重量和溫度后，把B組份緩慢倒入A組份，（一般分兩次倒入）并且開動攪拌機，用攪拌速度控制反應溫度，當溫度升到35℃時，就要降低攪拌速度，當涂料反應溫度不再升高時，加快攪拌，當溫度下降時，按需用刮板細度計測量涂料細度，當達到15μ左右時，加入稱量好的增粘劑（或用玻璃棒粘上涂料，看涂料里是否還有粒子，如有粒子說明尚未分散開，繼續攪拌）。

　　5、按達克羅涂料配制表填寫并記錄.

　　6、緩慢攪拌6-8小時后，按涂料配制表的要求檢驗涂料的粘度、pH值、比重、Cr6+含量，檢測是否都達到規定的指標范圍，并填寫達克羅槽液維護管理表，再用80-100目篩網對涂液進行過濾后，方可投入生產線涂料槽內使用。

　　達克羅涂料的配制就是這些，另外小編提醒您達克羅涂層的導電性能不是太好，因此不宜用于導電連接的零件，如電器的接地螺栓等。