達克羅噴涂缺陷及解決辦法 

   　(1)漏涂

　　常發生在內六角螺栓、內十字頭螺釘及深孔、盲孔、凹面或平板件相疊在一起，由于空氣占據空間，使氣袋處達克羅噴涂涂料無法進入造成漏涂。

　　解決方法：可以適當降低達克羅噴涂涂料黏度，延長浸漬時間，調整離心轉速、正反轉次數，增加工件在浸漬籃的滾動翻身概率，必要時，可以人工翻動工件。

　　(2)涂層厚度不均勻

　　這種現象多發生在工件形狀復雜及緊固件的螺紋處。在螺紋的尖部、工件的棱角等部位，涂層會薄一些，屬于正常情況，但是如果施工場所空氣濕度過大及不適宜的離心工藝參數，會加重這種現象的發生，這時應選用離心轉速不要過快，而增加離心的正反轉次數和適當延長離心時間，就會有效解決涂層厚度不均勻的現象。

　　(3)流掛

　　工件的個別地方涂料附著過多，特別在垂直面，由于達克羅噴涂涂料黏度過大或離心工藝參數不適宜，造成局部涂料流掛，這是鋅鉻涂層不允許并要杜絕的，因為此處過多達克羅噴涂涂料沒有參加與基體的化學反應，涂層沒有結合力，會嚴重影‘響工件的耐蝕性。

　　解決方法：形狀復雜的工件要選擇合適的裝入浸漬籃方向，便于達克羅噴涂涂料從工件表面甩離，同時選擇合適、正確的達克羅噴涂涂料黏度和離心工藝，如果工件僅有個別流掛，可以采用人工用油漆刷，輕輕刷一下即可消除，這種方法簡單宜行，而且效果很好。

　　(4)堆積

　　常發生在內六角螺栓、內十字螺釘的內六角，內十字槽及螺紋底部或工件的深孔、盲孔、凹面等處。同流掛弊病一樣，多余的堆積達克羅噴涂涂料沒有參加與基體的化學反應，涂層沒有結合力，會嚴重影響工件的耐蝕性。

　　解決方法：適當降低達克羅噴涂涂料黏度，調整離心轉速、正反轉次數，減少離心時間，增加正反轉次數，增大工件在浸漬籃的滾動、翻身概率，必要時可以人工翻動工件或用壓縮空氣槍吹易堆積達克羅噴涂涂料處。

　　(5)劃痕

　　常發生在工件從網帶固化爐自動落下距離大，工件涂覆后固化前過多移動，及涂覆固化后，在包裝、運輸時防護不當時。一般輕微劃痕不影響耐蝕性，僅僅影響外觀。

　　解決方法：降低從網帶落料高度，較重工件可以采用手工收料，改進包裝、運輸工位器具，減少磕碰。