金屬的表面處理有很多種，像我們常見的有電鍍，發(fā)黑，磷化等等，有一種表面處理叫達(dá)克羅，相信很多人都比較陌生，也許見到過這種表面處理后的產(chǎn)品，但并不知道它使用的是達(dá)克羅處理工藝。

　　那么到底什么是達(dá)克羅表面處理工藝，這種表面處理工藝與其它金屬表面處理工藝有什么不一樣，有什么特別的作用？

　　什么是達(dá)克羅

　　達(dá)克羅這個(gè)名字是英文DACROMET的音譯，也被人們稱為達(dá)克銹或者是達(dá)克龍，它是一種將金屬鋁，鋅以及鉻酸作為主要涂覆原料的新型金屬表面防腐蝕涂料。

　　使用達(dá)克羅的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬，通過涂覆液與金屬基體發(fā)生反應(yīng)后，在其表面會(huì)形成一層銀灰色防腐蝕薄膜，能將基體與空氣隔絕開起到保護(hù)工件的作用。

　　達(dá)克羅在各個(gè)行業(yè)中都廣泛使用，如建筑，小五金，緊固件，道路工程以及石油化工等等。

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　　達(dá)克羅具有非常強(qiáng)的防腐蝕性能，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)防腐蝕時(shí)間短的缺陷，將防腐蝕技術(shù)推上了新的臺(tái)階。

　　達(dá)克羅的特點(diǎn)

　　相對(duì)于部分傳統(tǒng)的電鍍工藝，達(dá)克羅具有更多的優(yōu)勢(shì)。

　　例如使用達(dá)克羅工藝后的產(chǎn)品，防腐蝕性能是傳統(tǒng)鍍鋅的幾十倍，通過鹽霧測(cè)試后發(fā)現(xiàn)，普通達(dá)克羅可以達(dá)到鍍鋅的20倍，而那些長(zhǎng)效達(dá)克羅的測(cè)試時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)，在核工業(yè)中的有些部件使用達(dá)克羅工藝，使用壽命能達(dá)到30年。

　　達(dá)克羅不會(huì)像其它電鍍工藝那樣，在受到拉伸和應(yīng)力作用后有裂紋，或者斷裂現(xiàn)象。

　　在高溫環(huán)境下達(dá)克羅有很好的穩(wěn)定性，這比傳統(tǒng)的鍍鋅耐高溫性能要高很多。

　　使用達(dá)克羅工藝后的產(chǎn)品有非常好的抗沖擊性能，所以達(dá)克羅工藝非常適合那些受力部件，這是因?yàn)檫_(dá)克羅滲透性好，能將表面鍍層與產(chǎn)品很好的結(jié)合在一起。

　　與有些傳統(tǒng)電鍍工藝不同，達(dá)克羅在生產(chǎn)過程污染較小，所以部分高污染的表面處理工藝正逐漸被達(dá)克羅所取代。

　　雖然說達(dá)克羅有著諸多的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也有一些不足之處。

　　有些達(dá)克羅中含有對(duì)身體有害的六價(jià)鉻離子，長(zhǎng)期接觸后將會(huì)對(duì)人體造成傷害，并有致癌的危險(xiǎn)，按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是不準(zhǔn)含有這種有害物質(zhì)的。

　　達(dá)克羅工藝表面顏色只有銀色和白色，比較單一，所以需要其它顏色就必須再次后處理以獲得不同的顏色。

　　達(dá)克羅涂層的導(dǎo)電性能比較差，以及在生產(chǎn)過程中時(shí)間長(zhǎng)，能耗高，這也限制了它的使用范圍。

　　達(dá)克羅發(fā)展歷史

　　在上個(gè)世紀(jì)50年代美國(guó)，有些地區(qū)由于天氣寒冷地面結(jié)冰，所以就會(huì)采用在路面上撒鹽的方式來降低融化點(diǎn)，以達(dá)到除冰的目的。

　　但是鹽中的氯化鈉在融化后，鈉離子會(huì)濺到經(jīng)過的汽車上，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)腐蝕掉汽車上的部件，對(duì)汽車造成嚴(yán)重的危害，長(zhǎng)期以往還會(huì)危及到駕駛安全。

　　有科學(xué)家發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題后，就研發(fā)出了一種新的溶劑，將其涂敷在金屬表面，再用高溫烘烤后就會(huì)在表面形成一層薄薄的涂層，而這就是達(dá)克羅。

　　由于達(dá)克羅的防腐蝕性能太好了，所以首先就被用在對(duì)防腐蝕要求非常高的各種軍事裝備上，后來通過不斷的改進(jìn)后，開始在其它各個(gè)行業(yè)中廣泛使用。

　　達(dá)克羅的工藝流程

　　脫脂除油

　　帶有油脂的工件必須對(duì)表面進(jìn)行脫脂除油，脫脂除油的效果，將直接影響整個(gè)鍍層附著力和和防腐蝕質(zhì)量。

　　通常采用三氯乙烯與工業(yè)堿混合后的有機(jī)溶劑進(jìn)行脫脂除油，將工件放入溶液中浸泡半小時(shí)就可以完成除油，除油完成后取出工件，要用清水將工件表面的溶液沖洗干凈。

　　拋光

　　工件表面會(huì)存在一下毛刺或者銹跡，需要將表面清理干凈，將工件放入拋丸機(jī)中或者用機(jī)械直接拋光干凈，這能提高工件的防腐蝕能力。

　　涂覆

　　達(dá)克羅使用的涂覆液主要是由鋁，鋅，乙二醇以及鉻酸等成分組成，將其混合攪拌后使用。

　　一些較小或者標(biāo)準(zhǔn)件通常會(huì)采用浸液的方式，將這些工件放入涂覆液中十秒左右，讓工件表面全部裹滿涂覆液后取出工件，為了避免出現(xiàn)積液和流掛的現(xiàn)象，用離心力甩干的方式去除工件上多余的涂覆液。

　　還有一些較大的工件，并不能采用浸液的方式來完成，這就需要采用機(jī)器設(shè)備將涂覆液噴涂在工件表面，采用噴涂方法的工件表面附著力差，抗腐蝕性能也會(huì)降低。

　　烘烤固化

　　表面涂覆上液體后，首先要用120℃的溫度烘烤10分鐘左右，這樣是要緩慢的蒸發(fā)掉涂敷液體中的水分，也讓涂覆液充分與工件接觸在一起。

　　再用300℃的溫度烘烤30分鐘左右，讓工件表面的涂覆液充分固化，最后形成一張薄薄的膜。

　　后處理

　　高溫烘烤固化后的工件溫度會(huì)很高，要讓工件經(jīng)過冷卻系統(tǒng)快速冷卻，最后經(jīng)過檢驗(yàn)后的工件就完了整個(gè)達(dá)克羅工藝。

　　達(dá)克羅的誕生是為了給汽車提供更好的防腐蝕性能，可以說是通過汽車走向了世界，改進(jìn)了如鍍鋅工藝的諸多缺點(diǎn)，所以得到了廣泛應(yīng)用，但是隨著技術(shù)的發(fā)展，人們始終也還在尋找更好更完美的電鍍工藝。