達克羅是一種新型的表面處理技術，與傳統的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”。其優勢有以下幾點：

　　1、超強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。

　　2、無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。

　　3、高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經起皮報廢了。

　　4、結合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。

　　5、良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應，工件的深孔、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。

　　無污染和公害：達克羅在生產加工及工件涂覆的整個過程中，不會產生對環境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。

　　涂層性能

　　未鈍化的鍍鋅層，經過鹽霧實驗后一般10小時腐蝕掉1um-3um厚的彩虹色鈍化膜，200小時就能蝕穿。而達克羅鹽霧試驗時，需100小時才腐蝕掉1um，比傳統的表面處理耐腐蝕性提高七至十倍;

　　經過達克羅處理后，涂層的耐濕熱性能也有很大提高;

　　在-45℃～85℃，試樣在高低溫試驗箱內各保溫1小時，轉換時間不超過5秒、循環次數3次的環境下，兩種涂鍍層均無變化;

　　涂層與基體結合力、涂層與漆膜之間結合力;

　　環保無污染，且硬度有了很大提高;

　　氫脆是傳統鍍鋅工藝一直不能完全克服的弊病。這是因為一般電鍍處理過程都會采用酸洗、電解除油、電沉積等工序，這些都會導致工件得氫脆性。由于達克羅技術在處理過程中不進行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達克羅涂層不會存在氫脆;

　　應用范圍

　　達克羅技術的應用范圍很廣，它不僅可以處理鋼，鐵，鋁，還可以處理燒結金屬。它涉及到的行業也相當多，并仍在進一步發展。達克羅橋開銷，金屬公路，由于室外日曬雨淋期長，腐蝕現象時有發生。關鍵結構件和緊固件如果經過達克羅技術鍍膜工藝，就會變得可靠，耐用還美觀。

　　達克羅技術環境中的上述熱測試環境，技術和膜達克羅結合力達到一級，二級標準，達克羅技術和底物結合是一個標準。作為“綠色電鍍”工藝，達克羅技術采用閉環方式，所以幾乎沒有污染的危害。在之前的處理：油污和灰塵達克羅除非收集和處理與專用設備。

　　注意事項

　　1.達克羅遇光照會迅速老化，所以達克羅的涂覆過程應該在室內進行。

　　2.達克羅烘烤溫度過低、過高都會使達克羅喪失防腐能力，達克羅應該在合適的溫度范圍內烘烤。

　　3.達克羅的使用周期很短，所以應該盡快用完。

　　4.達克羅的耐磨性能較差，所以應頂涂達克羅，然后再涂以耐磨性的其他涂料。