緊固件被稱為“工業之米”，在我們的生產生活中發揮著不可替代的作用。像飛機、航空母艦那么大，像手表、玩具那么小，螺絲都能看到。那么問題來了，我們每天看到的螺絲釘緊固件的表面處理辦法是怎樣的？別看它們體積小，一顆合格的螺絲，而且生產工序多。　　螺桿生產工藝流程圖:　　今天我們主要想了解一下整個生產過程中“表面處理”的過程。螺釘為什么需要表面處理？當然是為了美觀，當然也是為了防腐。通過某些方法在工件表面形成覆蓋層。　　一般表面處理方法有8種:發黑(發藍)、磷化、熱浸鋅、達克羅、電鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、浸鋅。

　　金屬表面處理有很多種，如電鍍、發黑、磷化等。達克羅是一種什么樣的表面處理呢？有一種表面處理叫做達克羅。相信很多人都不熟悉。也許他們見過這種經過表面處理的產品，但不知道它采用的是達克羅處理工藝。　　那么到底什么是達克羅表面處理工藝，這種表面處理工藝與其他金屬表面處理工藝有什么區別，它的特殊功能是什么？　　達克羅是什么？　　達克羅，英文達克羅的音譯，也被稱為達克羅銹或達克羅。它是一種以鋁、鋅、鉻酸為主要涂層材料的新型金屬表面防腐涂料。　　達克羅所用的基體材料主要是鋼和有色金屬。涂布液與金屬基體反

達克羅表面處理與傳統的電鍍工藝比較，達克羅是一種綠色電鍍. 其長處如下： 1.極強的耐腐蝕性：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm,但其防銹作用是傳統電鍍鋅，熱浸鍍鋅或油漆涂層的7-10倍以上。經達克羅工藝處理的規范零件和管接頭在耐鹽霧試驗超越1200小時后未顯示紅銹。 2.無氫脆：達克羅的加工技能確定了達克羅沒有氫脆現象，因而，達克羅非常適合于應力零件的涂層。 3.耐熱性高：達克羅能夠接受高溫腐蝕，耐熱溫度能夠到達300℃以上。 當溫度到達100°C時，便會撤銷傳統的鍍鋅工藝。 4.杰出的附著力和重涂性能：達克羅涂層與金屬基材的附

達克羅是替代環境污染嚴峻的傳統電鍍鋅和熱鍍鋅的抱負技能。 它不僅能夠加工鋼、鐵、鋁及其合金、鑄鐵件、結構件，還能夠加工燒結金屬和特別表面處理。 那么運用達克羅金屬表面處理工藝有哪些優勢呢？ 1. 超強耐腐蝕性：達克羅漆膜厚度僅為4-8μm,但其防銹效果是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或油漆涂層的7-10倍以上。達克羅工藝處理的標準件和管接頭經過1200小時以上的耐鹽霧試驗后未呈現紅銹現象。 2. 滲透性好：由于靜電屏蔽效果，管件的深孔、狹縫、內壁等部位難以電鍍，因此不能對工件的上述部位進行電鍍保護。 達克羅能夠進入工件的這些部分

達克羅金屬外表處理是在襯底外表上構成與襯底的機械，物理和化學性質不同的外表層的進程。 達克羅金屬外表處理的目的是滿足產品的耐腐蝕性，耐磨性，裝飾性或其他特殊功能要求。 常見的達克羅金屬外表處理辦法為： 1、拋光處理拋光是指運用機械，化學或電化學作用來減少金屬的外表粗糙度以取得亮堂，潤滑的外表。 運用拋光東西和磨料顆粒或其他拋光介質來潤飾已加工金屬的外表。 拋光不能提高工件的尺度精度或幾何精度，而是旨在取得潤滑的外表或鏡面光澤。 有時也用于消除光澤。 2、噴砂在高速砂流的影響下清潔和粗糙化基材外表的進程。

達克羅性能： 1.達克羅在性能方面比電鍍進步7~10倍。 2. 耐腐蝕性：未鈍化的鍍鋅層，鹽霧實驗中，一般10小時腐蝕1~3um,達克羅100小時腐蝕1um. 3.耐濕熱性：35±2℃、濕度95%條件下，10個周期240循環，達克羅涂層無改變，鍍鋅層外表局部有霉點。 4. 耐高溫沖擊：-45℃~85℃，試樣在高低溫箱內各堅持1小時，轉換時間不超過5秒，循環次數3次，兩種涂層均無改變。 5. 涂層與基體結合力、涂層與漆膜之間的結合力：在上述濕熱實驗環境下，達克羅涂層與漆膜結合力契合規范，達克羅涂層與基體結合力均契合規范。 6.硬度：鋅鍍層為75~88 HV0.